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KOSTEN- UND ZEITERSPARNIS BEI DER FERTIGUNG VON FORMEN MIT HP MULTI JET FUSION
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DER KUNDE AUF EINEN BLICK
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Seit mehr als 10 Jahren produziert Arcesso Dynamics der Polyurethanteile in kleinen und mittleren Serien mit hochwertigen Oberflächen (lackierte Teile, glänzende Oberflächen usw.) für Branchen wie die Möbelindustrie, die Medizintechnik und die Elektroindustrie.
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DIE HERAUSFORDERUNG
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Ziel des Unternehmens ist es, die heutigen Silikonformen durch die mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) Technologie hergestellten Formen zu ersetzen und einen regelmäßigen Austausch der Formen zu vermeiden.
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ERGEBNISSE
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BRANCHE
Industrie
SEKTOR
Formen
MATERIAL
HP 3D High Reusability1 PA 12
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Mit dem HP 3D HR PA 12-Material, das mit dem Polyurethangussverfahren kompatibel ist, bietet die Herstellung von Formen mithilfe von HP MJF die folgenden Vorteile:
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Kosteneinsparungen: Der Preis einer mittelgroßen Form verringert sich um 10 bis 20 %. Die Fixkosten der Fertigung werden auf einen Bruchteil der ursprünglichen Kosten reduziert, sodass mit der Technologie ein größerer Markt für kleine und mittlere
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Gewichtsreduktion: Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von äußerst starren, leichten Gitterstrukturen, wodurch die Formmasse reduziert wird, ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
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Markteinführungszeit: Die Herstellung von per Zerspanungsverfahren gefertigten Formen dauert in der Regel Wochen bis Monate, mit HP MJF hingegen sind die Endprodukte nach wenigen Tagen fertig.
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1. Bietet, basierend auf der Verwendung mit den empfohlenen Packungsdichten und im Vergleich zur Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS), eine ausgezeichnete Wiederverwendbarkeit ohne Einbußen bei der mechanischen Leistung. Getestet gemäß ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 und ASTM D648 und unter Verwendung eines 3D-Scanners zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit. Überwachung der Tests durch statistische Prozesskontrolle. Die HP Jet Fusion 3D Drucklösung mit HP 3D High Reusability PA 12 zeichnet sich durch eine Wiederverwendbarkeit von Nachproduktionsüberschuss von bis zu 80 % aus und gewährleistet Charge für Charge die Herstellung funktioneller Teile. Zu Testzwecken wurde das Material unter realen Druckbedingungen gealtert und das Pulver über mehrere Generationen hinweg nachverfolgt (bei ungünstigsten Recyclingbedingungen). Anschließend wurden aus jeder Generation Teile erstellt und auf mechanische Eigenschaften und Genauigkeit geprüft.
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