|
HP MULTI JET FUSION VERBESSERT ROHRTRENNPROZESSE BEI DER FERTIGUNG
|
|
|
|
DER KUNDE AUF EINEN BLICK
|
|
|
DI Labs setzt modernste Technologien für die Fertigungsindustrie ein, darunter 3D-Scannen und 3D-Drucken. Das Unternehmen hilft seinen Kunden aus dem Unternehmensbereich bei der Lösung komplexer Probleme im Zusammenhang mit der Entwicklung neuer Produkte, der Fertigungsoptimierung und dem Customer Experience Design. Die angebotenen Services stützen sich auf 25 Jahre Erfahrung in den Bereichen Produktentwicklung, Design, Technik und Kunststoffe.
|
|
|
DIE HERAUSFORDERUNG
|
|
In den Fertigungsanlagen von DI Labs werden Wellrohre (mit einem Durchmesser von 15 cm und größer) mit halbmondförmigen Schneidern, die aus Aluminium gefertigt sind und 4,5 bis 6,8 kg wiegen, auf die gewünschte Länge geschnitten. Der Bediener muss diesen Schneideapparat halten und um das Rohr führen, um es zu schneiden. Probleme bei der herkömmlichen Konstruktion dieser Schneider waren u. a. das hohe Gewicht, unveränderbare Griffe, die nicht individuell angepasst werden können, um den Bedienkomfort zu erhöhen, sowie hohe Produktionskosten und lange Fertigungszeiten.
|
ERGEBNISSE
|
|
BRANCHE
Industrie
SEKTOR
Maschinen und Anlagen
MATERIAL
HP 3D High Reusability1 PA 12
NACHBEARBEITUNG
Glasperlstrahlen |
|
|
|
DI Labs druckte diese Schneideapparate per 3D-Druckverfahren mithilfe der HP Multi Jet Fusion Technologie und fügte anschließend Klingen und Schneidehilfen ein. Dies führte zu den folgenden Verbesserungen:
|
|
|
-
Materialeigenschaften:
Hohe Isotropie und geringe Porosität helfen, die erforderliche Oberflächenqualität und die Materialfestigkeit zu erreichen oder sogar zu übertreffen.
-
Gewichtsreduktion:
Das Gewicht des per 3D-Druck hergestellten Geräts beträgt weniger als 0,9 kg, wohingegen die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden gefertigten Geräte 4,5 bis 6,8 kg wogen.
-
Umgestaltung der Konstruktion:
Aufgrund der Möglichkeit, bestimmte Teile individuell zu gestalten, können Konstrukteure anpassbare Griffe entwickeln.
|
|
|
|
1. Bietet, basierend auf der Verwendung mit den empfohlenen Packungsdichten und im Vergleich zur Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS), eine ausgezeichnete Wiederverwendbarkeit ohne Einbußen bei der mechanischen Leistung. Getestet gemäß ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 und ASTM D648 und unter Verwendung eines 3D-Scanners zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit. Überwachung der Tests durch statistische Prozesskontrolle. Die HP Jet Fusion 3D Drucklösung mit HP 3D High Reusability PA 12 zeichnet sich durch eine Wiederverwendbarkeit von Nachproduktionsüberschuss von bis zu 80 % aus und gewährleistet Charge für Charge die Herstellung funktioneller Teile. Zu Testzwecken wurde das Material unter realen Druckbedingungen gealtert und das Pulver über mehrere Generationen hinweg nachverfolgt (bei ungünstigsten Recyclingbedingungen). Anschließend wurden aus jeder Generation Teile erstellt und auf mechanische Eigenschaften und Genauigkeit geprüft.
|
|
