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LA IMPRESIÓN 3D PERMITE
REDUCIR EL NÚMERO DE PIEZAS DE UN
TIMÓN
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Aerosport Modeling & Design, Inc. se
fundó en septiembre de 1996. Desde
el principio, la empresa ha apostado
por la producción de prototipos,
modelos de apariencia, modelos de
trabajo y piezas mecanizadas de la
mayor calidad. Aerosport ha prestado
servicio a miles de clientes
satisfechos, que pertenecen a
diversos sectores como automoción,
sanidad, electrónica, militar,
aviación y productos de consumo.
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EL DESAFÍO
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Aerosport Modeling rediseñó una
característica de su panel de
instrumentos, el sistema de
ajuste del timón, para reducir
el número de piezas y disminuir
el tiempo de ensamblaje. Con la
ayuda de la tecnología HP Multi
Jet Fusion, convirtieron todo el
sistema de ensamblaje mecanizado
y estándar, formado por 26
piezas, en un ensamblaje de solo
cuatro piezas que se imprime en
3D bajo demanda sin necesidad de
comprar o mecanizar grandes
volúmenes de cada pieza de
metal.
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RESULTADOS
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SECTOR
Militar, defensa y aeroespacial
ACTIVIDAD
Aviación
MATERIAL
Material HP 3D de alta reutilización 1 PA
12
PROCESAMIENTO POSTERIOR
Granallado
Teñido de negro |
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Con la ayuda de la
tecnología HP Multi Jet
Fusion, Aerosport Modeling
ha conseguido:
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Reducción de
piezas:
el proceso de
fabricación
tradicional requería
el ensamblaje de 26
piezas distintas,
pero con la
tecnología HP MJF
solo hacen falta
cuatro piezas.
Fabricación
tradicional:
montaje
de
26
mecanismos
diferentes
y
piezas
estándar.
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Fabricación
aditiva:
la
impresión
3D
reduce
el
montaje
a
solo
cuatro
piezas
impresas
en
3D
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1. Basado en el uso de las densidades de empaquetado
recomendadas y en comparación con la tecnología de sinterizado
selectivo por láser (SSL). Ofrece una excelente reutilización
del polvo excedente sin sacrificar el rendimiento mecánico.
Pruebas realizadas de acuerdo con los estándares ASTM D638, ASTM
D256, ASTM D790 y ASTM D648 mediante un escáner 3D de
estabilidad dimensional. Pruebas supervisadas mediante controles
de procesos estadísticos. Las soluciones de impresión HP 3D que
usan el material HP 3D de alta reutilización PA 12, ofrecen un
80 % más de reutilización del polvo excedente, produciendo
piezas funcionales en cada lote. En el caso de las pruebas, se
envejece el material en condiciones de impresión reales y se
realiza un seguimiento del polvo por generaciones (en el peor de
los escenarios para reciclar). A continuación, se fabrican
piezas de cada generación y se prueban sus propiedades mecánicas
y su precisión.
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