|
REDUCCIÓN DE COSTES Y
PLAZOS EN LA PRODUCCIÓN DE
MOLDES CON HP MULTI JET FUSION
|
|
|
Durante más de diez
años, Arcesso Dynamics ha
mantenido el compromiso de
proporcionar tiradas cortas y
medias de piezas de poliuretano
con acabados de alta calidad
(piezas pintadas, acabados
brillantes, etc.) para sectores
como el del mobiliario, equipos
médicos, dispositivos
electrónicos, etc.
|
|
|
EL DESAFÍO
|
|
El objetivo era
reemplazar los moldes de
silicona actuales por moldes
creados con la tecnología HP
Multi Jet Fusion (MJF) y
evitar así la necesidad de
sustituirlos periódicamente.
|
RESULTADOS
|
|
SECTOR
Industrial
ACTIVIDAD
Moldes
MATERIAL
Material HP 3D
de alta
reutilización1
PA 12
|
|
|
|
|
Con el material HP 3D de alta
reutilización PA 12, que es
compatible con el moldeado de
poliuretano, la producción de
moldes mediante HP MJF presenta
las siguientes ventajas:
|
|
|
-
Reducción de
costes: el
precio de un molde
para una pieza de
tamaño mediano se
reduce entre un 10 %
y un 20 %. Los
costes fijos de
fabricación se
reducen a una
fracción de los
importes originales,
lo que permite
abordar un mercado
más amplio de piezas
de plástico pequeñas
y medianas.
-
Reducción de
peso: la
impresión 3D permite
la creación de
estructuras de
celosía ligeras y de
alta rigidez que
reducen la masa del
molde y mantienen
las propiedades
mecánicas.
-
Tiempo
de
comercialización:
la fabricación de
un molde mecanizado
generalmente
requiere semanas o
meses de trabajo,
pero con HP MJF las
piezas finales están
listas en pocos
días.
|
|
|
1. Basado en el uso de las
densidades de empaquetado recomendadas y en
comparación con la tecnología de sinterizado
selectivo por láser (SSL). Ofrece una
excelente reutilización del polvo excedente
sin sacrificar el rendimiento mecánico.
Pruebas realizadas de acuerdo con los
estándares ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 y
ASTM D648 mediante un escáner 3D de
estabilidad dimensional. Pruebas
supervisadas mediante controles de procesos
estadísticos. Las soluciones de impresión HP
3D que usan el material HP 3D de alta
reutilización PA 12, ofrecen un 80 % más de
reutilización del polvo excedente,
produciendo piezas funcionales en cada lote.
En el caso de las pruebas, se envejece el
material en condiciones de impresión reales
y se realiza un seguimiento del polvo por
generaciones (en el peor de los escenarios
para reciclar). A continuación, se fabrican
piezas de cada generación y se prueban sus
propiedades mecánicas y su precisión.
|
|
|
