HP MULTI JET FUSION MEJORA EL PROCESO DE
CORTE DE TUBOS PARA FABRICACIÓN
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DI Labs está equipado con algunas de las
tecnologías más avanzadas de la
industria manufacturera, como el
escaneado 3D y la impresión 3D. Ayuda a
resolver los problemas más desafiantes
de las empresas relacionados con el
desarrollo de nuevos productos, la
optimización de la fabricación y el
diseño de la experiencia del cliente.
Sus servicios están respaldados por más
de 25 años de experiencia combinada en
desarrollo de productos, diseño,
ingeniería y plásticos.
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EL DESAFÍO
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En las líneas de fabricación de DI
Labs, los tubos corrugados (con un
diámetro de seis pulgadas o mayores)
se cortan a las longitudes
apropiadas utilizando cortadores de
media luna, que se mecanizan en
aluminio y pesan de diez a quince
libras. Para cortar el tubo, el
operador debe sostener este cortador
y girarlo alrededor del tubo. El
diseño tradicional de estos
cortadores plantea problemas como un
peso excesivo, mangos fijos no
personalizables que impiden mejorar
la ergonomía, altos costes de
producción y largos tiempos de
fabricación.
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RESULTADOS
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SECTOR
Industrial
ACTIVIDAD
Maquinaria y equipos
MATERIAL
Material HP 3D de alta reutilización1 PA 12
PROCESAMIENTO POSTERIOR
Granallado |
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DI Labs imprimió estos
cortadores en 3D mediante la
tecnología HP Multi Jet
Fusion con disposiciones
para añadir hojas y ayudar
en el corte, lo que
repercutió en las siguientes
mejoras:
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Propiedades del
material:
la alta isotropía y
la baja porosidad
permiten alcanzar o
superar la calidad
del acabado y la
resistencia del
material.
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Reducción de
peso:
el peso del
dispositivo impreso
en 3D es inferior a
1 kg, en comparación
con el peso original
de entre 4,5 y 6,8
kg obtenido con los
métodos de
mecanizado
tradicionales.
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Rediseño:
gracias a la
posibilidad de
diseñar y crear
libremente piezas
específicas, los
ingenieros pueden
hacer asas
ajustables.
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1. Basado en el uso de las densidades de empaquetado
recomendadas y en comparación con la tecnología de sinterizado
selectivo por láser (SSL). Ofrece una excelente reutilización
del polvo excedente sin sacrificar el rendimiento mecánico.
Pruebas realizadas de acuerdo con los estándares ASTM D638, ASTM
D256, ASTM D790 y ASTM D648 mediante un escáner 3D de
estabilidad dimensional. Pruebas supervisadas mediante controles
de procesos estadísticos. Las soluciones de impresión HP 3D que
usan el material HP 3D de alta reutilización PA 12, ofrecen un
80 % más de reutilización del polvo excedente, produciendo
piezas funcionales en cada lote. En el caso de las pruebas, se
envejece el material en condiciones de impresión reales y se
realiza un seguimiento del polvo por generaciones (en el peor de
los escenarios para reciclar). A continuación, se fabrican
piezas de cada generación y se prueban sus propiedades mecánicas
y su precisión.
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