HP MULTI JET FUSION IMPROVES PIPE-CUTTING PROCESS IN MANUFACTURING
HP MULTI JET FUSION MEJORA EL PROCESO DE CORTE DE TUBOS PARA FABRICACIÓN

RESUMEN DEL CLIENTE

DI Labs está equipado con algunas de las tecnologías más avanzadas de la industria manufacturera, como el escaneado 3D y la impresión 3D. Ayuda a resolver los problemas más desafiantes de las empresas relacionados con el desarrollo de nuevos productos, la optimización de la fabricación y el diseño de la experiencia del cliente. Sus servicios están respaldados por más de 25 años de experiencia combinada en desarrollo de productos, diseño, ingeniería y plásticos.

EL DESAFÍO

En las líneas de fabricación de DI Labs, los tubos corrugados (con un diámetro de seis pulgadas o mayores) se cortan a las longitudes apropiadas utilizando cortadores de media luna, que se mecanizan en aluminio y pesan de diez a quince libras. Para cortar el tubo, el operador debe sostener este cortador y girarlo alrededor del tubo. El diseño tradicional de estos cortadores plantea problemas como un peso excesivo, mangos fijos no personalizables que impiden mejorar la ergonomía, altos costes de producción y largos tiempos de fabricación.

RESULTADOS

SECTOR 
Industrial 

ACTIVIDAD 
Maquinaria y equipos

MATERIAL 
Material HP 3D de alta reutilización1 PA 12

PROCESAMIENTO POSTERIOR 
Granallado

DI Labs imprimió estos cortadores en 3D mediante la tecnología HP Multi Jet Fusion con disposiciones para añadir hojas y ayudar en el corte, lo que repercutió en las siguientes mejoras:

  • Propiedades del material: 

    la alta isotropía y la baja porosidad permiten alcanzar o superar la calidad del acabado y la resistencia del material.


  • Reducción de peso:

    el peso del dispositivo impreso en 3D es inferior a 1 kg, en comparación con el peso original de entre 4,5 y 6,8 kg obtenido con los métodos de mecanizado tradicionales.


  • Rediseño:

    gracias a la posibilidad de diseñar y crear libremente piezas específicas, los ingenieros pueden hacer asas ajustables.

1. Basado en el uso de las densidades de empaquetado recomendadas y en comparación con la tecnología de sinterizado selectivo por láser (SSL). Ofrece una excelente reutilización del polvo excedente sin sacrificar el rendimiento mecánico. Pruebas realizadas de acuerdo con los estándares ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 y ASTM D648 mediante un escáner 3D de estabilidad dimensional. Pruebas supervisadas mediante controles de procesos estadísticos. Las soluciones de impresión HP 3D que usan el material HP 3D de alta reutilización PA 12, ofrecen un 80 % más de reutilización del polvo excedente, produciendo piezas funcionales en cada lote. En el caso de las pruebas, se envejece el material en condiciones de impresión reales y se realiza un seguimiento del polvo por generaciones (en el peor de los escenarios para reciclar). A continuación, se fabrican piezas de cada generación y se prueban sus propiedades mecánicas y su precisión.