HP MULTI JET FUSION AYUDA A
REDUCIR COSTES EN EL SECTOR DE
LA AUTOMOCIÓN
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Eurecat se ha
convertido en un socio líder de
las empresas tecnológicas
catalanas, al responder a sus
necesidades de innovación e
impulsar su ventaja competitiva
en el mercado.
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Eurecat ha
desarrollado tecnologías de
fabricación y procesos de
producción avanzados y
limpios que permiten a los
fabricantes mejorar su
productividad (velocidad de
producción, precisión en el
funcionamiento y consumo de
materiales y energía) y la
gestión de residuos y
contaminación desde una
perspectiva del ciclo de
vida.
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RESULTADOS
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Para fabricar
dispositivos de moldeo por
extrusión-soplado (EBM por
sus siglas en inglés)
destinados a la producción
de conductos de ventilación
de automóviles, Eurecat
recurrió a la impresión 3D
con la tecnología HP Multi
Jet Fusion (MJF). Esto dio
como resultado:
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SECTOR
Industrial
ACTIVIDAD
Moldes
MATERIAL DEL
MOLDE
Material HP 3D
de alta
reutilización1
PA 12
MATERIAL DE
CONDUCTO DE
AIRE
Probado
con: PP, PE y
TPE
PROCESAMIENTO
POSTERIOR
Granallado
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Cavidades de
molde producidas
mediante HP MJF
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Conducto de aire
final para
automóvil
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Mayor
productividad:
HP MJF permite
la impresión
simultánea de ambas
cavidades y
diferentes
geometrías de moldes
para realizar
pruebas. El tiempo
de fabricación
tradicional de estas
piezas es de dos
semanas, mientras
que HP MJF reduce
este tiempo a dos
días.
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Reducción de
costes: en
comparación con los
moldes metálicos
elaborados mediante
el mecanizado CNC,
los moldes
producidos con HP
MJF permitieron una
reducción de costes
del 46 %.
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1. Basado en el uso de las
densidades de empaquetado recomendadas y en
comparación con la tecnología de sinterizado
selectivo por láser (SSL). Ofrece una
excelente reutilización del polvo excedente
sin sacrificar el rendimiento mecánico.
Pruebas realizadas de acuerdo con los
estándares ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 y
ASTM D648 mediante un escáner 3D de
estabilidad dimensional. Pruebas
supervisadas mediante controles de procesos
estadísticos. Las soluciones de impresión HP
3D que usan el material HP 3D de alta
reutilización PA 12, ofrecen un 80 % más de
reutilización del polvo excedente,
produciendo piezas funcionales en cada lote.
En el caso de las pruebas, se envejece el
material en condiciones de impresión reales
y se realiza un seguimiento del polvo por
generaciones (en el peor de los escenarios
para reciclar). A continuación, se fabrican
piezas de cada generación y se prueban sus
propiedades mecánicas y su precisión.
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