|
HP MULTI JET FUSION AUMENTA EL
RENDIMIENTO EN LA INDUSTRIA
AEROESPACIAL
|
|
|
FDM Digital Solutions
es el líder del Reino Unido en
fabricación aditiva y también se
ha posicionado como un
especialista en software de
gestión del ciclo de vida de las
aplicaciones (ALM por sus siglas
en inglés).
|
|
|
EL DESAFÍO
|
|
Las alas para
aviones de los fabricantes
de productos originales
(OEM) están hechas
principalmente de fibra de
carbono, que puede dañarse
en algunas partes durante la
fabricación del ala. Para
reparar esta fibra de
carbono, es necesario lijar
el área dañada y añadir
nuevo material. Con la
solución actual, no es
posible aplicar directamente
calor; lo que impide prever
los tiempos de reparación,
afectando el ritmo de
construcción y la calidad de
la reparación del ala.
|
RESULTADOS
|
|
SECTOR
Industrial
ACTIVIDAD
Maquinaria y
equipos
MATERIAL
Material HP 3D
de alta
reutilización2
PA 12
PROCESAMIENTO
POSTERIOR
Granallado
|
|
|
|
|
|
FDM Digital Solutions diseñó un kit de aplicación final
impreso en 3D con la tecnología HP Multi Jet Fusion (MJF) y el
material HP 3D de alta reutilización PA 12, que puede soportar
las temperaturas necesarias para reparar las áreas
dañadas.1
|
|
Cada kit contiene una abrazadera de liberación rápida
que se adhiere a la manguera de calor, lo que permite retirar y
cambiar rápidamente cualquiera de los aplicadores finales. HP
MJF también proporciona:
|
-
Mejora del
rendimiento:
HP MJF usa el
material HP 3D de
alta reutilización
PA 12 cuyo grano
fino permite capas
ultrafinas de
ochenta micrones, lo
que hace posible la
creación de piezas
con una alta
densidad y una baja
porosidad, en
comparación con las
piezas producidas
mediante sinterizado
selectivo por láser
(SSL). También
proporciona una
superficie
excepcionalmente
lisa desde que sale
de la impresora, de
modo que las piezas
funcionales
necesitan un acabado
de postproducción
mínimo.
-
Reducción de
tiempo: la
impresión 3D de
estas piezas permite
tiempos de entrega
cortos, ideales para
prototipos
funcionales y
pequeñas series de
piezas finales.
|
|
|
|
1. Probado con álcalis diluidos, álcalis concentrados,
sales de cloro, alcohol, éster, éteres, cetonas, hidrocarburos
alifáticos, gasolina sin plomo, aceite de motor, hidrocarburos
aromáticos, tolueno y líquido de frenos DOT 3.
|
|
2. Basado en el uso de las densidades de empaquetado
recomendadas y en comparación con la tecnología de sinterizado
selectivo por láser (SSL). Ofrece una excelente reutilización
del polvo excedente sin sacrificar el rendimiento mecánico.
Pruebas realizadas de acuerdo con los estándares ASTM D638, ASTM
D256, ASTM D790 y ASTM D648 mediante un escáner 3D de
estabilidad dimensional. Pruebas supervisadas mediante controles
de procesos estadísticos. Las soluciones de impresión HP 3D que
usan el material HP 3D de alta reutilización PA 12, ofrecen un
80 % más de reutilización del polvo excedente, produciendo
piezas funcionales en cada lote. En el caso de las pruebas, se
envejece el material en condiciones de impresión reales y se
realiza un seguimiento del polvo por generaciones (en el peor de
los escenarios para reciclar). A continuación, se fabrican
piezas de cada generación y se prueban sus propiedades mecánicas
y su precisión.
|
|
