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L'IMPRESSION 3D D'UN
SYSTÈME DE COMPENSATEUR DE DIRECTION
PERMET DE RÉDUIRE LE NOMBRE DE
PIÈCES
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Aerosport Modeling & Design,
Inc. fut créé en septembre 1996.
Dès le départ, la société a cherché
à produire des prototypes, modèles
visuels, modèles fonctionnels et
pièces usinées de qualité optimale.
Aerosport a collaboré avec plusieurs
milliers de clients, tous satisfaits
par ses services, dont beaucoup font
partie des secteurs de la défense,
de l'automobile, de la santé, de
l'électronique, de l'aviation et de
la grande consommation.
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LE DÉFI
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Aerosport Modeling a repensé et
retravaillé l'un des éléments de
son panneau d'instruments (le
compensateur de direction) afin
de réduire le besoin de
fabrication de diverses pièces
et le temps d'assemblage
nécessaire. Grâce à la
technologie HP Multi Jet Fusion,
la société est parvenue à passer
d'un système d'usinage et
d'assemblage traditionnel de 26
pièces à un système d'assemblage
de quatre pièces imprimées en 3D
à la demande, sans devoir
réaliser d'investissements ou
mettre en place de longs cycles
de production pour chaque pièce
métallique utilisée.
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RÉSULTATS
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SECTEUR
Militaire, défense et aéronautique
DOMAINE
Aviation
MATIÈRE
HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité1
POST-TRAITEMENT
Sablage (microbillage)
Application d'une teinture noire |
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Avec la technologie HP Multi
Jet Fusion, Aerosport
Modeling est parvenu à :
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Réduire le nombre
de pièces :
le processus de
fabrication
traditionnel
exigeait
l'assemblage de 26
pièces différentes,
mais la technologie
HP MJF n'en requiert
que quatre.
Fabrication
traditionnelle :
assemblage
de
26 pièces
standard
et
usinées
différentes
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Fabrication
additive:
assemblage
réduit
à
seulement
quatre
pièces
imprimées
en
3D
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1. En utilisant les densités recommandées, et comparé à
la technologie de frittage sélectif par laser (SLS), il offre un
excellent taux de réutilisabilité sans nuire aux performances
mécaniques. Testé selon les méthodes ASTM D638, ASTM D256, ASTM
D790 et ASTM D648, et avec un scanner 3D pour garantir la
précision dimensionnelle.Tests contrôlés via une maîtrise
statistique des procédés. Les solutions d'impression 3D HP Jet
Fusion utilisant un matériau HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité
assurent un taux de réutilisation du surplus de poudre pouvant
atteindre jusqu'à 80 % lors de la phase de post-production, ce
qui permet de produire des pièces fonctionnelles lot après lot.
Dans le cadre des tests, chaque matériau est utilisé dans des
conditions d'impression réelles et la poudre est catégorisée en
fonction de sa génération (pire scénario possible de
réutilisabilité). Les pièces sont ensuite produites à partir de
chaque génération et testées afin d'évaluer leurs
caractéristiques et précision techniques.
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