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HP MULTI JET FUSION PERMET D'AMÉLIORER
LE PROCESSUS DE DÉCOUPE DE TUYAUX LORS
DE LA FABRICATION
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La société DI Labs dispose de certaines
des technologies les plus avancées
existant au sein du secteur de la
fabrication, incluant notamment la
numérisation 3D et l'impression 3D.
Celles-ci permettent d'aider
l'entreprise à surmonter les défis les
plus complexes qu'elle rencontre en
termes de développement de nouveaux
produits, d'optimisation du processus de
fabrication et d'élaboration
d'expériences clients de qualité. Ses
services s'appuient sur plus de 25 ans
d'expérience combinée en développement
de produits, ingénierie et matières
plastiques.
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LE DÉFI
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Au sein des chaînes de fabrication
de DI Labs, les tuyaux ondulés (d'un
diamètre minimum de 15,2 cm) sont
découpés à la longueur appropriée
grâce à des coupe-tubes en forme de
demi-lune, composés d'aluminium
usiné et pesant de 4,5 à 6,8 kg.
Afin de découper chaque tuyau,
l'ouvrier doit maintenir le
coupe-tube en place et le faire
pivoter autour du tuyau. Le design
traditionnel de ces coupe-tubes
comprend plusieurs inconvénients,
parmi lesquels un poids important,
des poignées fixes ne pouvant pas
être personnalisées afin d'assurer
un meilleur confort d'utilisation à
l'opérateur, des coûts de production
importants et de longs délais de
fabrication.
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RÉSULTATS
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SECTEUR
Industrie
DOMAINE
Machines et équipement
MATIÈRE
HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité1 PA 12
POST-TRAITEMENT
Sablage (microbillage) |
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DI Labs a imprimé en 3D ces
coupe-tubes grâce à la
technologie HP Multi Jet
Fusion en faisant en sorte
de pouvoir y ajouter des
lames et des aides à la
découpe, ce qui a permis une
amélioration des éléments
suivants :
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Propriétés
matérielles :
la forte isotropie
et la faible
porosité permettent
d'atteindre voire de
dépasser les
objectifs fixés en
termes de qualité de
finition et de
robustesse des
matériaux.
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Réduction du
poids :
l'appareil imprimé
en 3D pèse moins de
910 grammes, par
rapport à un poids
originel de 4,5 à
6,8 kg avec les
méthodes d'usinage
traditionnelles.
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Reconception:
grâce à la liberté
de création dont ils
disposent, les
ingénieurs peuvent
désormais concevoir
des poignées
réglables.
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1. En utilisant les densités recommandées, et comparé à
la technologie de frittage sélectif par laser (SLS), il offre un
excellent taux de réutilisabilité sans nuire aux performances
mécaniques. Testé selon les méthodes ASTM D638, ASTM D256, ASTM
D790 et ASTM D648, et avec un scanner 3D pour garantir la
précision dimensionnelle. Tests contrôlés via une maîtrise
statistique des procédés. Les solutions d'impression 3D HP Jet
Fusion utilisant un matériau HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité
assurent un taux de réutilisation du surplus de poudre pouvant
atteindre jusqu'à 80 % lors de la phase de post-production, ce
qui permet de produire des pièces fonctionnelles lot après lot.
Dans le cadre des tests, chaque matériau est utilisé dans des
conditions d'impression réelles et la poudre est catégorisée en
fonction de sa génération (pire scénario possible de
réutilisabilité). Les pièces sont ensuite produites à partir de
chaque génération et testées afin d'évaluer leurs
caractéristiques et précision techniques.
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