LA TECHNOLOGIE HP MULTI
JET FUSION PERMET DE FACILITER
L'ASSEMBLAGE DE PIÈCES
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HP Inc. développe des technologies pour améliorer la
vie de chacun, chaque jour, partout dans le monde.
Grâce à nos imprimantes, nos solutions d’impression
3D, nos systèmes personnels et les services
associés, nous créons des expériences d'exception.
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LE DÉFI
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La technologie HP Multi Jet
Fusion (MJF) permet à HP
d'optimiser les différents
processus de sa chaîne
d'approvisionnement et de
remplacer les méthodes de
production
traditionnellement
utilisées.
L'embout d'aspiration pour
fraiseuses utilisé au sein
de la chaîne de fabrication
des têtes d'impression HP en
est un bon exemple.
Les buses des têtes
d'impression HP sont
fabriquées via un processus
de découpe laser, qui
utilise de l'eau afin
d'éviter toute surchauffe du
laser et des plaques de
silicone utilisées. L'embout
d'aspiration pour fraiseuses
est utilisé lors de la
découpe afin de se
débarrasser du mélange de
silicone et d'eau qui est
continuellement produit lors
du processus, permettant
ainsi une découpe laser plus
efficace
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SECTEUR
Industrie
DOMAINE
Machines et
équipement
MATIÈRE
HP 3D
PA 12 à haute
réutilisabilité
COÛT
TOTAL PAR
PIÈCE
Usinage
CNC : 450 $
Technologie HP
MJF : 18 $
Réduction des
coûts : 95 %
POIDS
Usinage
CNC : 575
grammes
Technologie HP
MJF : 52 grammes
Réduction du
poids : 90 %
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«
Pièce
créée
par
usinage
CNC
par
rapport
à
une
pièce
à
la
topologie
optimisée
grâce
à
Multi
Jet
Fusion
»
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Comme
illustré
dans
l'image,
l'outil
originellement
obtenu
via
un
usinage
CNC
(à
gauche)
est
composé
de
sept
pièces,
dont
la
plupart
sont
obtenues
à
partir
d'un
bloc
d'aluminium.
La
nouvelle
pièce
créée
grâce
à la
technologie
HP
MJF
(visible
à
droite
sur
l'image)
a
été
renforcée
et
conçue
en
une
seule
pièce.
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RÉSULTATS
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L'utilisation de la technologie
HP Multi Jet Fusion pour la
production de cette pièce a
permis :
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L'obtention des
propriétés
d'étanchéité
requises pour
les aides à la
fabrication
contenant des
liquides
pressurisés,
sans avoir
besoin de
traiter ou
d'appliquer un
revêtement
spécifique aux
pièces.
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Un design
optimisé
permettant de
réduire les
turbulences
potentielles au
sein de la pièce
grâce à un
processus
d'analyse
d'éléments
finis.
La modification
de la forme de
l'embout du
tuyau afin
d'optimiser le
débit lors de la
transition entre
les sections.
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Une réduction
des coûts de 95
% par rapport à
la pièce
d'origine.
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-
Une réduction du
poids de 90 %
par rapport à la
pièce d'origine,
grâce à
l'optimisation
de sa topologie
et à la
réduction de la
quantité de
matériau
utilisé.
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-
Une réduction
des délais : le
processus
d'usinage CNC
requérait trois
à cinq jours de
traitement,
alors que la
technologie HP
MJF permet de
finaliser cette
même tâche en
seulement 24
heures.
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La réduction du
besoin
d'assemblage,
grâce à la
production d'une
pièce unique au
lieu de sept
pièces séparées.
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