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HP MULTI JET FUSION PERMET
D'AUGMENTER LES PERFORMANCES AU
SEIN DU SECTEUR DE
L'AÉRONAUTIQUE
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FDM Digital Solutions
occupe une place de leader dans
le secteur de la fabrication
additive au Royaume-Uni, et est
devenu le premier spécialiste en
gestion du cycle de vie des
applications logicielles du
pays.
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LE DÉFI
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Les ailes d'avions
produites par des fabricants
d'équipement d'origine sont
dans la grande majorité des
cas composées de fibre de
carbone, qui peut
s'endommager à certains
endroits lors de la
construction des ailes.
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RÉSULTATS
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SECTEUR
Industrie
DOMAINE
Machines et
équipement
MATIÈRE
HP 3D
PA 12 à haute
réutilisabilité2
POST-TRAITEMENT
Sablage
(microbillage)
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FDM Digital Solutions a conçu un kit pour applications
finales imprimé en 3D grâce à la technologie HP Multi Jet Fusion
(MJF) et au matériau HP 3D HR PA 12, capable de résister aux
fortes températures nécessaires à la réparation des zones
endommagées.1
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Chaque kit comprend un dispositif de serrage à
relâchement rapide pouvant être rattaché au tuyau conducteur de
chaleur, permettant ainsi un remplacement et un changement
rapides des différents embouts utilisés. La technologie HP MJF
permet également :
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Des performances
améliorées :
la technologie
HP MJF s'appuie sur
un matériau HP 3D HR
PA 12 à grain fin
permettant la
création de couches
ultra-fines de 80
micromètres, pour
des pièces à haute
densité et faible
porosité,
contrairement aux
pièces produites via
un processus SLS.
Elle assure
également une
surface
exceptionnellement
lisse dès la sortie
de l'imprimante,
pour des pièces
fonctionnelles
nécessitant une
finition minimale
lors de la phase de
post-production.
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Une
réduction des
délais :
l'impression 3D de
ces pièces permet
des délais de
fabrication courts,
idéaux pour la
création de
prototypes
fonctionnels et de
séries limitées de
pièces finales.
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1. Test effectué sur des alcalis dilués, des alcalis
concentrés, des sels chlorhydrates, de l'alcool, des esters, des
éthers, des cétones, des hydrocarbures aliphatiques, de
l'essence sans plomb, de l'huile pour moteur, des hydrocarbures
aromatiques, du toluène et du liquide de frein DOT 3.
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2. . En utilisant les densités recommandées, et comparé
à la technologie de frittage sélectif par laser (SLS), il offre
un excellent taux de réutilisabilité sans nuire aux performances
mécaniques. Testé selon les méthodes ASTM D638, ASTM D256, ASTM
D790 et ASTM D648, et avec un scanner 3D pour garantir la
précision dimensionnelle.
Tests contrôlés via une maîtrise statistique des procédés. Les
solutions d'impression 3D HP Jet Fusion utilisant un matériau HP
3D PA 12 à haute réutilisabilité assurent un taux de
réutilisation du surplus de poudre pouvant atteindre jusqu'à 80
% lors de la phase de post-production, ce qui permet de produire
des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des
tests, chaque matériau est utilisé dans des conditions
d'impression réelles et la poudre est catégorisée en fonction de
sa génération (pire scénario possible de réutilisabilité). Les
pièces sont ensuite produites à partir de chaque génération et
testées afin d'évaluer leurs propriétés mécaniques et la
précision dimensionnelle.
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